激光钻孔首要有两种打孔方法：脉冲打孔和环切孔。

　　脉冲打孔选用接连的激光脉冲加工孔，孔的直径能够经由调整能量大小取得不一样的孔径。环切孔是用激光脉冲先在孔的中间位置打一个孔，然后激光束沿孔的圆周移动，或是工件旋转，加工出一个孔。环切孔首要用于直径大于1mm的孔的加工，孔的加工质量要优于脉冲打孔。

　　脉冲打孔是航空航本分业中很重要的加工技能，它大大缩 短了零部件的打孔时刻，功率很高。尤其是关于对称部件(如燃烧室)的激光钻孔，能够选用‘遨游打孔’的方法，进一步缩短加工时刻，提高功率。遨游打孔时， 激光的脉冲频率和工件的旋转频率同步，激光脉冲同步的以特定的摆放方法加工出良多的冷却孔。这种加工方法合用于燃烧室等对称反转部件上需求不高的冷却孔的 加工。

　　冷却孔的质量很重要，首要选用重铸层，氧化层，孔的圆度锥度等目标来衡量。重铸层和氧化层是冷却孔的最重要的两个技能目标，它们决议了该部件的合用寿命和不乱性。重铸层是指激光钻孔后，在孔壁上留下的一层薄薄的固态金属重熔层，这层薄薄的固态金属重熔层能够发生微裂纹，并直接蔓延到资料本体。氧化层是在孔壁上留下的一层金属氧化物，这层氧化物也会发生微裂纹，影响冷却孔的质量。